WAT IS VOORSPELLEND ONDERHOUD?

Voorspellend onderhoud is een geavanceerde onderhoudsstrategie die data en complexe analyses gebruikt om storingen aan apparatuur te voorspellen voordat ze zich voordoen. Het is een omslag in de manier waarop bedrijven onderhoud benaderen. Maar wat is voorspellend onderhoud precies?

Voorspellen van de toekomst

Voorspellend onderhoud is een strategie die gebruik maakt van sensor data en geavanceerde analysetechnieken om te voorspellen wanneer apparatuur defect raakt of onderhoud nodig heeft, zodat u kunt handelen voordat het fout gaat. Zie het als je weerapp, maar in plaats van regen te voorspellen, voorspelt het wanneer je machines onderhoud nodig hebben. 

Let's break it down

Wat zijn de stappen van voorspellend onderhoud? Het begint allemaal met data, heel veel data. Een vereenvoudigd overzicht van de stappen:

1. Data verzamelen: De New Current meetmodule leest de sensoren die aan uw assets zijn bevestigd, verzamelt data in real-time en volgt elke event.
2. Analyse: Data van de meetmodule wordt verwerkt door onze edge computer. Dit deel van het systeem analyseert sensor data en andere bronnen met behulp van verschillende technieken, waaronder machine learning algoritmes, wiskundige modellen en natuurkundige modellen. Het systeem leert van historische patronen en identificeert de gezondheid van uw assets. Waarbij alle informatie veilig op locatie wordt opgeslagen. 
3. Visualisatie: Het dashboard presenteert duidelijke grafieken en percentage-indicatoren die alle data weergeven, waardoor gebruikers voorspellend onderhoud eenvoudig kunnen toepassen zonder dat ze daarvoor extra kennis nodig hebben. 

Hier zijn een paar redenen waarom voorspellend onderhoud in de schijnwerpers staat: 

• Efficiënt onderhoud: Het vermindert de behoefte aan routine- of preventieve onderhoudscontroles die misschien niet nodig zijn, waardoor er wordt bespaard op middelen en arbeid.
• Uptime maximalisatie: Door onverwachte storingen te voorkomen, houdt het de productielijn soepel draaiende en zorgt het voor maximale efficiëntie.
• Veiligheid en betrouwbaarheid: Vroegtijdige detectie van storingen betekent een veiligere werkomgeving en betrouwbaardere prestaties van de apparatuur.

Voorspellend onderhoud kan worden toegepast op elk type machine, maar wordt het meest gebruikt voor roterende machines zoals motoren die tandwielkasten, pompen, kleppen of ventilatoren aandrijven. Het is zelfs zeer effectief in het voorkomen van de meest gebruikelijke storingen in dit soort machines:

Uitlijnfout

Verkeerde uitlijning betekent dat onderdelen die parallel of loodrecht op elkaar horen te staan, niet goed zijn uitgelijnd. Dit kan leiden tot ongelijkmatige slijtage, verhoogde trillingen en uiteindelijk tot defecte apparatuur. New Current maakt gebruik van trillingsanalyse om uitlijnfouten op te sporen voordat ze schade veroorzaken.

Onbalans

Onbalans duidt op de ongelijke verdeling van massa binnen een roterend onderdeel, waardoor het gaat schommelen terwijl het ronddraait. Dit kan leiden tot overmatige trillingen, lawaai en voortijdige slijtage. New Current detecteert onbalans zodat aanpassingen kunnen worden uitgevoerd voordat de onbalans tot ernstigere mechanische problemen leidt.

Losheid

Losheid geeft aan dat een onderdeel in de machine niet goed vastzit, wat het gevolg kan zijn van normale slijtage of onjuiste installatie. Deze toestand kan ervoor zorgen dat onderdelen overmatig bewegen of trillen, wat tot schade kan leiden. Met de technieken van New Current worden losse onderdelen geïdentificeerd zodat ze kunnen worden vastgezet of vervangen.

Lager slijtage

Lagerslijtage is de aantasting van de rollende elementen en de ringen in een lager, een kritisch onderdeel in het verminderen van wrijving tussen bewegende delen. Symptomen zijn onder andere verhoogde trillingen en warmte, wat leidt tot mogelijk falen. New Current gebruikt technieken om vroege tekenen van lagerslijtage op te sporen.

Stator slijtage

De stator is een stationair onderdeel van een elektromotor. Verslechtering kan de efficiëntie en prestaties ervan beïnvloeden. New Current gebruikt elektrische en trillingsanalyses om problemen met de stator te identificeren, zoals isolatiefouten of fysieke schade.

Rotor slijtage

De rotor is het roterende deel van een elektromotor. Slijtage kan leiden tot onbalans, verminderde efficiëntie en uiteindelijk defecten. Met methodes van New Current, waaronder trillingsanalyse, kunnen tekenen van rotorslijtage in een vroeg stadium worden gedetecteerd.

Isolatie slijtage

Isolatieslijtage is de aantasting van de elektrische isolatie rond geleiders. Dit kan leiden tot kortsluiting, stroomlekkages en verminderde efficiëntie. New Current kan isolatieslijtage detecteren en zo potentiële elektrische storingen voorkomen.

Belasting slijtage

Belastingslijtage van tandwielkasten, pompen, kleppen of ventilatoren kan zich vertonen als erosie, corrosie, vermoeidheid, slijtage of lekkage, die elk hun effect hebben op de efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van deze apparaten. New Current bepaalt de status van deze belastingen via de sensoren die op de motor zijn gemonteerd. Dit biedt waardevol inzicht en stelt u in staat om in een vroeg stadium actie te ondernemen. 

New Current biedt een complete service voor de overgang naar voorspellend onderhoud. Wij verzorgen de volledige implementatie en houden het systeem up-to-date. Kom met ons in contact over de eindeloze mogelijkheden.