Oplossing
Voorspellend onderhoud dat productie draaiende houdt
Voorspellend onderhoud maakt storingen zichtbaar voordat ze stilstand veroorzaken. Met gerichte metingen en analyse krijgt u tijdig inzicht in de conditie van uw installaties. Zo plant u onderhoud slimmer en blijft productie betrouwbaar draaien.
Wat we doen
Machineconditie binnen 5 minuten
Binnen vijf minuten na het plaatsen van de meetapparatuur wordt de machineconditie zichtbaar in het dashboard, weergegeven op een schaal van 0 tot 100%.
De combinatie van tril- en stroommetingen zorgt voor dubbele verificatie: afwijkingen worden door meerdere meetbronnen bevestigd, waardoor het systeem nauwkeurig en betrouwbaar is. Dit maakt het mogelijk om:
-
- Onderhoud uitvoeren voordat storingen optreden
- Ongeplande stilstand voorkomen
- De levensduur van machines verlengen
- Onderhoud voorspelbaar plannen
Wat je krijgt
Onderhoudsvoorspellingen voordat storingen optreden
Automatische meldingen bij afwijkingen en trends
Inzicht in onderhoudsprioriteiten
Gezondheidsdashboards met duidelijke KPI’s
Vergelijkingen tussen machines en installaties
Monitoring
Veeleisend machine park? Geen probleem
Het platform voorspelt niet alleen wanneer onderdelen falen, maar analyseert ook de onderliggende oorzaak. Klanten volgen alles via een gebruiksvriendelijk dashboard. Dit kan lokaal draaien of via een server bij New Current en integreert eenvoudig met bestaande ERP- en onderhoudssystemen. Of het nu om één machine of duizenden installaties gaat, het platform schaalt eenvoudig mee.
Schaarbaarheid
Lokaal, edge of cloud
Volledige integratie
Onze Service
Van machine data naar onderhoudsactie
Van sensorplaatsing tot configuratie en training, het volledige traject wordt begeleid. Binnen slechts vijf minuten is de eerste conditiemeting inzichtelijk. Die combinatie van snelheid, maatwerk en technische diepgang zorgt voor een systeem die direct waarde leveren.
01
Meten
02
Analyseren
03
Voorspellen
04
Handelen
Meten
Niet zomaar een meting maar extreem hoge nauwkeurigheid
De meettechniek onderscheidt zich op twee manieren. Het systeem past automatisch de meetduur en meetintervallen aan op basis van de machineconditie. Wanneer bijvoorbeeld een afwijking wordt gedetecteerd of de conditie snel verslechtert, worden metingen vaker uitgevoerd om meer detail te verkrijgen. Omdat het systeem bekabeld is, kan dit zonder beperkingen door batterijverbruik of sensorlevensduur.
Door stroom- en trillingsmetingen te combineren worden afwijkingen via twee onafhankelijke signalen bevestigd. Hierdoor blijft het systeem betrouwbaar bij machines met een frequentieregelaar en in omgevingen met veel omgevingstrillingen.
Analyseren
Automatische analyse aan de hand van mechanische paspoort
Met behulp van het mechanische paspoort en de RPM-tracker analyseert het systeem de meetdata volledig autonoom, zowel in het tijd- als in het frequentiedomein. Het mechanische paspoort koppelt meetdata automatisch aan specifieke machineonderdelen, zoals lagers, tandwielen en motoren. Hierdoor zijn handmatige analyses achteraf niet meer nodig en wordt de conditie van elk machineonderdeel afzonderlijk bepaald.
Voorspellen
Inzicht maanden vooruit
Op basis van de geclassificeerde machinecondities maakt het systeem onderhoudsvoorspellingen die onafhankelijk zijn van productiebelasting. Hierdoor worden variaties door zware productiebatches niet verward met werkelijke slijtage van machineonderdelen.
"Onderhoud vereist over een maand!"
Je krijgt een melding van het systeem wanneer de voorspelde onderhoudsdatum nadert.
Handelen
Actie ondernemen wanneer het nodig is
Omdat analyse en diagnose volledig automatisch verlopen, kan het onderhoudsteam zich richten op het plannen en uitvoeren van onderhoud. Het platform geeft meldingen en concrete aanbevelingen op basis van de actuele machineconditie.
FAQ
Veel gestelde vragen
Wat onderscheid New Current?
New Current combineert zeer nauwkeurige analyses met gebruiksgemak en volledige ontzorging. In plaats van te werken met gemiddelde trillingswaarden, meten wij op hoge snelheid. Zo worden afwijkingen eerder en betrouwbaarder zichtbaar, zonder verstoring door omgevingsruis. Ons dashboard zet complexe data om in een duidelijke machineconditie van 0 tot 100%, waardoor specialistische kennis niet nodig is. Daarnaast verzorgen wij de volledige installatie en integratie. We werken daarbij nauw samen met onze klanten: persoonlijk, praktisch en altijd gericht op de beste oplossing.
Wat voor assets kunnen er gemonitord worden?
Onze oplossing is geschikt voor roterende apparatuur, zoals elektromotoren, pompen, ventilatoren, decanters en tandwielkasten. De leeftijd van de installatie speelt geen rol. Wij richten ons op installaties waarbij storingen de grootste impact hebben op de bedrijfsvoering. Zie toepassingen voor meer informatie.
Wanneer komen de eerste conditiewaardes binnen?
De eerste conditiewaardes zijn al binnen vijf minuten na installatie beschikbaar. Omdat er geen trainingsperiode nodig is, krijgt u direct inzicht in de conditie van uw machine. Zo kunt u meteen actie ondernemen om ongeplande stilstand te voorkomen.
Wat is de impact op ons netwerk?
De impact op uw netwerk is minimaal. Ons systeem werkt onafhankelijk van het klantnetwerk. Data wordt bekabeld verzameld en doorgestuurd naar een centraal punt. Van het centrale punt wordt de data via een beveiligde 4G-verbinding of een bekabelde VPN-verbinding verzonden. De opslag kan plaatsvinden in onze database of, indien gewenst, binnen uw eigen omgeving.
Wat is het verschil tussen New Current en een standaard trillingsmeting?
Een standaard trillingsmeting is vaak gebaseerd op gemiddelde waarden en meet slechts met tussenpozen van enkele secondens. Daardoor blijft beperkt zichtbaar wat er precies in een machine gebeurt. Bovendien hebben omgevingstrillingen veel invloed op de uitkomst. Ons systeem meet daarom op hoge snelheid en levert daardoor nauwkeurigere analyses, waarbij afwijkingen eerder zichtbaar worden en omgevingsruis beter wordt gefilterd. Daarnaast zorgt de combinatie van tril- en stroommetingen voor dubbele verificatie: afwijkingen worden door meerdere meetbronnen bevestigd. Vervolgens vertalen wij deze complexe data naar een heldere machineconditie van 0 tot 100%, zodat direct duidelijk is hoe een machine ervoor staat.
Waar wordt de data opgeslagen?
De opslag van data kan plaatsvinden in onze eigen database of, indien gewenst, binnen uw eigen IT-omgeving. Daarmee bieden we flexibiliteit voor organisaties met specifieke eisen op het gebied van databeheer, beveiliging en systeemintegratie.